Et varmesporingskredsløb fejler sjældent, fordi kablet var forkert. Det mislykkes, fordi ledningsplanen bag det - kredsløbslængde, afbryderstørrelse, spændingsfald over kørslen - ikke blev udarbejdet, før kablet gik på røret. På det tidspunkt, hvor en tekniker står ved panelet med et multimeter, er fejlen allerede indbagt i layoutet.
Kabeltype og watt får det meste af opmærksomheden i planlægningsdiskussioner, og med god grund - vores bredere guide til varmesporingssystemkomponenter og valg dækker den grund. Dette stykke forbliver smallere: selve ledningerne - hvordan kredsløb bliver lagt ud, hvordan strøm bliver tilsluttet, og hvilken kode kræver, før nogen vender afbryderen.
Varmesporingskredsløb kører typisk på 120V, 208V, 240V eller 277V enfaset strøm, selvom større industrielle belastninger ofte flytter til trefasede for at holde kredsløbslængder håndterbare og strømforbruget inden for rimelighedens grænser. A konstant-watt trefaset sporvarmer er det sædvanlige valg, når et enkeltfaset kredsløb skal køre for længe eller trække for meget strøm på én afbryder.
Hvert kredsløb har en maksimal længde, der er indstillet af kablets modstand og afbryderens udløsningsværdi – overskrid den, og kredsløbet når enten ikke fuld temperatur i den fjerne ende eller vil udløse generende fejl under koldstartsforhold, når kablet trækker sin højeste startstrøm. Før du lægger et kabel, skal du gå den faktiske rute: tæl albuer, ventiler og understøtninger, og tilføj kredsløbsafbrydelser, hvor end kørslen ellers ville overskride producentens maksimale længde for den spænding og watt.
Planlæg strømtilslutningspunkter på tilgængelige steder, ikke begravet under isolering eller bag permanente strukturer. En samledåse, der skal bruge en skruenøgle og en stige for at nå under en fejl i koldt vejr, er en boks, som ingen tjekker, før ledningen allerede er frosset.
Strømforbindelser er afhængige af fabriksleverede termineringssæt frem for feltimproviserede splejsninger, og med god grund - et varmesporingskabels to busledninger og flettede overskærme skal hver især lande på et bestemt termineringspunkt, og at få det forkerte kompromitterer både varmeydelsen og jordvejen. Sæt, der er klassificeret til vandafvisende adgang, typisk til en NEMA 4X-standard, holder fugt ude af samleboksen, hvor de fleste langsigtede fejl starter.
Inde i kassen skal den fortinnede kobberoverfletning adskilles helt fra de to indvendige samleskinner før opsigelse - en genvej her er en af de mere almindelige årsager til generende jordfejlsture måneder efter idriftsættelse. Bruger sporvarmeinstallationssæt og tilbehør matchet til den specifikke kabeltype undgår det uoverensstemmende stikproblem, der viser sig uforholdsmæssigt ofte i servicekald efter installation.
Efterlad 12 til 18 tommer ekstra kabel ved hvert termineringspunkt. Kredsløb bliver re-termineret under vedligeholdelse oftere, end de fleste installatører forventer, og at skære et løb for stramt første gang forvandler en fem-minutters reparation til en komplet kabeludskiftning.
NEC artikel 427.22 kræver jordfejlsudstyrsbeskyttelse (GFEP) på forgreningskredsløb, der leverer elektrisk varmesporing. GFEP tripper ved en meget højere strømtærskel end en standard GFCI - omkring 30 mA versus 5 mA - fordi varmesporingskabler har en vis iboende lækstrøm ved design, og en GFCI-niveauudkoblingsindstilling ville forårsage konstante generende nedlukninger.
Industrianlæg får en snæver undtagelse. Hvis installationen inkluderer en alarm, der indikerer en jordfejl i stedet for at udløse kredsløbet, og hvis to forhold holder - kvalificeret personale vedligeholder systemet, og fortsat kredsløbsdrift er nødvendig for sikker procesdrift - kan GFEP konfigureres til at alarmere i stedet for at udløse. At få dette forkert er ikke kun et overholdelsesproblem; det er forskellen mellem en kontrolleret nedlukning og en uplanlagt en på en kritisk proceslinje, en sondring dækket mere i dybden af IAEIs tekniske gennemgang af jordfejlsovervågning for varmesporsystemer .
Hvert varmesporingskredsløb skal bestå en dielektrisk isolationsmodstandstest, før det nogensinde ser strømforsyning. Et megohmmeter - klassificeret til en minimumstestspænding på 500 Vdc og normalt køre op til 2500 Vdc for polymerisoleret kabel - kontrollerer modstanden mellem kablets ledende kerne og dets ydre fletning eller metalrøret, det er monteret på.
Testprocedurer og accepttærskler for dette trin, sammen med splejsningsafstanden og termineringssekvensen, der går forud for det, er beskrevet i detaljer i vores opdeling af konstruktionsteknikker og inspektionsstandarder for elektrisk varmesporing . Den samme testsekvens og generelle designpraksis for sporvarmeinstallationer af modstandstype er kodificeret i IEEE 515 , standarden mest industrielle specifikationer reference for dette arbejde.
Et kabel, der ikke består denne test, viser næsten aldrig synlige skader. Hakket i kappen, der lukker fugt ind under installationen, melder ikke sig selv, før kredsløbet er begravet under isolering og allerede aktiveret - hvilket er præcis grunden til, at testen sker før, ikke efter, at isoleringen fortsætter.
De fleste varmesporingsledningsfejl spores tilbage til en kort liste over gentagelige fejl snarere end eksotiske årsager:
Kredsløb, der tripper gentagne gange på jordfejlsbeskyttelse, peger næsten altid tilbage på et af disse ledningsproblemer snarere end en defekt afbryder. Vores selvregulerende varmespor fejlfindings- og vedligeholdelsesvejledning gennemgår, hvordan man isolerer, hvilken af disse der faktisk er skyld i, før man trækker hele kredsløbet fra hinanden.
Ledningsreglerne strammes betydeligt, når varmespor løber ind i et klassificeret farligt område - raffinaderier, kemiske anlæg og offshore-platforme er de mest almindelige indstillinger. Standard samledåser og kontrolpaneler er ikke en mulighed her; kabelindføringer, splejsningssæt og indkapslinger skal alle have ATEX- eller IECEx-certificering, der passer til zonen.
Kontrolledninger er der, hvor dette viser sig mest synligt. A styreskab bygget til varmesporkredsløb i farlige omgivelser bruger forseglede indgange og certificerede interne komponenter i stedet for et universalkabinet eftermonteret med bedre pakninger. Feltændringer af et standardpanel – boring af nye kabelindføringer, udskiftning af forskruninger bagefter – annullerer certificeringen og gør en kompatibel installation til et ansvar, selvom selve ledningsføringen ser identisk ud med en korrekt certificeret.
Copyright © Jiangsu Weineng Electric Co.,Ltd. Alle rettigheder forbeholdes.
OEM/ODM producenter af elektriske varmeapparater
